profit H350

5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum


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Fünf Achsen für Universal-Handwerker

Speziell im universellen Handwerksbetrieb ist die 5-Achs Technik immer von größerer Bedeutung. Mit nur wenigen Standardwerkzeugen muss ein möglichst großes Leistungsspektrum abgedeckt werden, um die Folgekosten für Spezialaggregate und Fräsköpfe möglichst gering zu halten. Das neue Format-4 CNC-Bearbeitungszentrum profit H350 deckt genau diese Anforderungen wie keine zweite Maschine ab und bietet hochmoderne 5-Achs-Technologie bei einem überschaubaren Investitionsvolumen. Die leistungsstarke Frässpindel ermöglicht materialunabhängig exzellente Ergebnisse in jedem Winkel. Zusammen mit 18 einzeln abrufbaren Bohrspindeln und dem integrierten Nutsägeaggregat verfügt die profit H350 über grenzenlose Bearbeitungsvielfalt und realisiert kürzeste Produktionszyklen.

Im neuen, komplett überarbeiteten Design vermitteln die profit CNC-Bearbeitungszentren von Format-4 auf den ersten Blick Dynamik, Kraft und modernste High-End Technologie. Mit den Alles-aus-einer-Hand-Lösungen von Format-4 erhält der Kunde ein perfekt abgestimmtes Komplettpaket für höchste Ansprüche.

… FORMAT-4 Premium-Maschinen für Premium-Ansprüche

  • Konstante Höchstleistung im industriellen Dauerbetrieb
  • Kundenspezifisch optimierte Produktionslösungen
  • Massivste Bauweise mit Premium-Komponenten
  • Variantenreiche Ausstattungspakete mit High-Tech-Lösungen
  • Vollendete Maschinenbaupräzision
  • Premium-Bedienkomfort
  • Prämiertes Design
  • Qualität und Präzision aus Österreich
  • Kompromisslose Produktivität
  • Perfektes Dienstleistungspaket vor, während und nach dem Kauf
  • CE-geprüft
  • Automatisierungslösungen
  • Vernetzte Werkstatt
  • Software und Maschine aus einer Hand
  • Maßgeschneiderte Finanzierungslösungen

Details

Performance Paket

Performance Paket



Mit dem Performance Paket ermöglicht die CNC-Steuerung höchsten Industriestandard. Unterschiedliche Optimierungsstufen sorgen für kürzere Prozesszeiten, unterschiedliche Fräsergebnisse und erhöhten Komfort in der CNC-Bearbeitung.

  • Steigerung der maximalen Achengeschwindigkeiten um bis zu 30% in X- und Y-Richtung.
  • Optimierung der Positionier- und Rotationsgeschwindigkeiten um bis zu 80%
  • Absolutencoder für absolute und ständige Kommunikation zwischen Maschine und Wegmesssystem
  • ,,Multitouch“ Funktion am Kontrollterminal zur benutzerfreundlichen Bedienung der CNC-Maschine
  • Sanfte, gleichmäßige und ruhige Werkzeugbewegungen für beste Oberflächenergebnisse am fertig bearbeiteten Werkstück.
  • Reduziertes Schwingungsverhalten während der CNC-Bearbeitung mittels verbauten Ruck-Regler

lightPos – LED-Saugerpositionierung, revolutionär einfach & genau

lightPos – LED-Saugerpositionierung, revolutionär einfach & genau



lightPos:
- Präzise (+/-1mm)
- Übersichtlich ( Mit einem Blick am kompletten Arbeitsfeld sofort ersichtlich)
- Selbsterklärend ( Durchgängige unterschiedliche Farben der Spannmittel in der Software, am Spannmittel und im positionierten Bereich an der Konsole
- Tauglich für Pendelbelegung
- Darstellung Maschinenstatus während dem Betrieb der Maschine

 Hier erfahren Sie mehr über lightPos

Anschlagreihen

Anschlagreihen



Hierfür ist die H200 Baureihe mit einer hinteren und mittleren Anschlagreihe ausgestattet. Auf der H300 und H350 Baureihe steht zusätzlich noch optional eine vordere Anschlagreihe zur Verfügung. Die soliden Anschlagzylinder ermöglichen eine flexible Bauteilreferenzierung von kleinen, mittelgroßen und großen Werkstücken am Arbeitsfeld.

Wartungsöffnung

Wartungsöffnung



Für einen schnellen Zugang bei Bohrerwechseln, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten kann die Haube einfach geöffnet werden.

Die Hauptspindel: 5 Achsen – keine Einschränkungen

Die Hauptspindel: 5 Achsen – keine Einschränkungen



Die leistungsstarke 5-Achs-Spindel mit 12, oder optional 15 kW garantiert exzellente Ergebnisse beim Fräsen, Bohren und Sägen in jedem Winkel. Die spezielle Flüssigkeitskühlung und hochwertige Keramiklager sichern langlebige Präzision und höchste Laufruhe in allen Materialien. Ein Inverter regelt stufenlos die Drehzahl bis 24.000 Umdrehungen pro Minute.

Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit

Grenzenlose Bearbeitungsvielfalt mit der FORMAT-4 Bohreinheit



Der Bohrkopf mit 18 Bohrspindeln

  • 12 Bohrspindeln vertikal, 32-mm-Raster: jeweils einzeln abrufbar
  • 6 Bohrspindeln horizontal, 32 mm Raster: 4 in X- und 2 in Y-Achse, einzeln abrufbar
  • Integriertes Nutsägeaggregat in X-Achse angeordnet
  • Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min
  • Highlight: Das gesamte Arbeitsfeld wird von der ­Bohrgruppe in der vertikalen und horizontalen Bearbeitung abgedeckt. Optional kann die Maschine mit einem DH28 6H 1S Bohrkopf ausgestattet werden und bietet dann 34 Spindeln und eine Nutsäge.

Individuelle Bohrkopfkonfiguration

Individuelle Bohrkopfkonfiguration



Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise nur vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit Nutsägen für vertikale und horizontale Bearbeitungen. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.

Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend

Teller-Werkzeugwechsler, am Ausleger mitfahrend



Der Tellerwechsler mit 18/24 Werkzeugpositionen ist am Ausleger hinten montiert und fährt so mit dem Ausleger in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18/24-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten. So wird das Format-4-Bearbeitungszentrum noch leistungsfähiger!

Linearführungen

Linearführungen



Führungssystem X-Achse:
Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die X-Achse wird über ein bombiertes Zahnstangen-Ritzelgetriebe positioniert.

Führungssystem Y- und Z-Achse:
Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Z-Achse wird durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.

Automatische Zentralschmierung:

Automatische Zentralschmierung:



Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird zeitgesteuert vollautomatisch ausgeführt.

Flexibler und uneingeschränkter Einsatz von Spannmittel

Flexibler und uneingeschränkter Einsatz von Spannmittel



Unterschiedlichste Saugerformen garantieren Ihnen das sichere Fixieren jeder nur erdenklichen Werkstückform. Zudem können die Vakuumsauger und Spannmittel in der Anzahl flexibel auf der kompletten Konsole uneingeschränkt eingesetzt werden.

Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:

Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:



Das Werkstück, die Werkstückauflagen und die Vakuumsauger werden in der Standardkonfiguration im CNC-Board gleichzeitig dargestellt. Damit ist garantiert, dass das Werkstück sicher positioniert wird und es zu keiner Kollision zwischen Werkzeug und Sauger kommt. Die exakte Position der Vakuumsauger auf den Werkstück­auflagen wird mittels Laser angezeigt.

Als Erweiterung zu unserer Standardpositionierhilfe steht das lightPos System zur Verfügung.

Werkstückanschlag für furnierte Flächen

Werkstückanschlag für furnierte Flächen



Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen für die Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.

Spänetransportband

Spänetransportband



Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Am Bandende werden diese über eine Separier-Rutsche voneinander getrennt und abgesaugt. Die Reststücke werden in einem Container gesammelt.

Werkstück-Einlagehilfen

Werkstück-Einlagehilfen



Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

Späneleitschild

Späneleitschild



Das durch die C-Achse gesteuerte Späneleitschild an der Frässpindel erlaubt den uneingeschränkten Einsatz der bestehenden Werkzeuge. Bei einer Kantenbearbeitung des Werkstückes werden die Späne in Richtung Absaugkanal geleitet.

Absaugstutzen 

Absaugstutzen 



Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. 

Längenmess-System

Längenmess-System



Die automatische Längenmesseinheit ermittelt die Werkzeuglänge hundertstel millimetergenau direkt in der Maschine.
Messfehler des Maschinenbedieners sind somit ausgeschlossen.

Konsolenfreischaltung

Konsolenfreischaltung



Speziell ausgerichtet auf den Einsatz mit druckluftgesteuerten Rahmenspannsystemen, bietet diese Funktion neue Möglichkeiten und enorme Spannkräfte für die Massivholzbearbeitung. Durch die einzeln deaktivierbaren Konsolen können Abfallteile entnommen werden, ohne die Fixierung des Werkstückes aufzuheben. So bleibt das Werkstück für die weitere Bearbeitung (Innen­profilierung etc.) exakt in Position.

12-fach Linearwechsler

12-fach Linearwechsler



Der 12-fach Linearwechsler links am Maschinenständer, bietet ebenso die Möglichkeit bis zu 3 Aggregate einzulagern. Außerdem kann der vorderste Aggregatablageplatz als Pick-up Abholstation für schlecht zugängliche Werkzeugwechselplätze verwendet werden.

Eine optionale Abdeckung schützt die hochpräzisen HSK-Werkzeugaufnahmen zudem optimal vor Staub und Späne.

4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend

4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend



Wechselplatz für 4 Fräswerkzeuge oder Aggregate, am Fahrportal ­montiert. Sorgt für schnellsten Wechsel auch ­während des Pendelbetriebes.

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise



Der Maschinenständer ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten Formrohren hergestellt.

Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen

Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen



profit H350 16.30
X= 3000 mm
Y= 1580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

profit H350 16.50
X= 5000 mm
Y= 1580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

Stufenlos gesteuerte Absaughaube

Stufenlos gesteuerte Absaughaube



Die Absaughaube passt sich vollautomatisch und stufenlos der jeweiligen Werkstückhöhe an und reduziert so die Staub- und Geräuschbelastung erheblich.

Kreissägeblattwechsler

Kreissägeblattwechsler



Mitfahrend am Ausleger für Kreissägewerkzeuge bis max. Ø 350 mm

Statusanzeige

Statusanzeige



Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

3D-Simulator mit Kollisionskontrolle

3D-Simulator mit Kollisionskontrolle



Mit dem 3D-Simulator werden Verfahrwege, Vorschubgeschwindig­keiten, Überfahrhöhen und Optionsausstattungen wie das 5-motion Aggregat, das Späneleitschild, alle Tellerwechsler oder Bohrköpfe exakt dargestellt und genaue Arbeitszeiten ermittelt. Die Kollisionskontrolle prüft, ob etwaige Kollisionen entstehen könnten und garantiert die Arbeitssicherheit an der Maschine. Durch Zuweisung des Werkzeug-DXF-Profils wird die Kontur Ihres Fräsers an das Werkstück gebracht. Auch beim „Einfahren“ von Neuwerk-zeugen kann das DXF-Profil als Hilfe verwendet werden und ver­ringert so den Materialverbrauch.

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