profit H300

CNC-Bearbeitungszentrum


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Das Multitalent mit XL-Bearbeitungskapazität

Die steigende Nachfrage nach Sonderanfertigungen in der Möbel-, Türen- und Fensterproduktion stellt vor allem kleinere Handwerksbetriebe vor eine große Herausforderung: Verschiedenste Profile müssen flexibel und effizient in mehreren Stärken produziert werden, um gegen große Hersteller am Markt bestehen zu können. Mit einem groß dimensionierten Arbeitsfeld in Y sorgt die profit H300 für nahezu unendliche Bearbeitungsmöglichkeiten in der Platten- und Massivholzbearbeitung. Standard- und Sonderanwendungen können mit dem breiten Leistungsspektrum und den zahlreichen Ausstattungsvarianten flexibel abgedeckt werden. Für eine produktive Arbeitsweise müssen Maschine und Software perfekt harmonieren, zahlreiche Schnittstellen von verschiedenen Anbietern erschweren dieses Zusammenspiel oft. Mit den Alles-aus-einer-Hand-Lösungen von Format-4 erhält der Kunde ein perfekt abgestimmtes Komplettpaket für höchste Ansprüche.

… FORMAT-4 Premium-Maschinen für Premium-Ansprüche

  • Konstante Höchstleistung im industriellen Dauerbetrieb
  • Kundenspezifisch optimierte Produktionslösungen
  • Massivste Bauweise mit Premium-Komponenten
  • Variantenreiche Ausstattungspakete mit High-Tech-Lösungen
  • Vollendete Maschinenbaupräzision
  • Premium-Bedienkomfort
  • Prämiertes Design
  • Qualität und Präzision aus Österreich
  • Kompromisslose Produktivität
  • Perfektes Dienstleistungspaket vor, während und nach dem Kauf
  • CE-geprüft
  • Automatisierungslösungen
  • Vernetzte Werkstatt
  • Software und Maschine aus einer Hand
  • Maßgeschneiderte Finanzierungslösungen

Details

Performance Paket

Performance Paket



Mit dem Performance Paket ermöglicht die CNC-Steuerung höchsten Industriestandard. Unterschiedliche Optimierungsstufen sorgen für kürzere Prozesszeiten, unterschiedliche Fräsergebnisse und erhöhten Komfort in der CNC-Bearbeitung.

  • Steigerung der maximalen Achengeschwindigkeiten um bis zu 30% in X- und Y-Richtung.
  • Optimierung der Positionier- und Rotationsgeschwindigkeiten um bis zu 80%
  • Absolutencoder für absolute und ständige Kommunikation zwischen Maschine und Wegmesssystem
  • ,,Multitouch“ Funktion am Kontrollterminal zur benutzerfreundlichen Bedienung der CNC-Maschine
  • Sanfte, gleichmäßige und ruhige Werkzeugbewegungen für beste Oberflächenergebnisse am fertig bearbeiteten Werkstück.
  • Reduziertes Schwingungsverhalten während der CNC-Bearbeitung mittels verbauten Ruck-Regler

lightPos – LED-Saugerpositionierung, revolutionär einfach & genau

lightPos – LED-Saugerpositionierung, revolutionär einfach & genau



lightPos:
- Präzise (+/-1mm)
- Übersichtlich ( Mit einem Blick am kompletten Arbeitsfeld sofort ersichtlich)
- Selbsterklärend ( Durchgängige unterschiedliche Farben der Spannmittel in der Software, am Spannmittel und im positionierten Bereich an der Konsole
- Tauglich für Pendelbelegung
- Darstellung Maschinenstatus während dem Betrieb der Maschine

 Hier erfahren Sie mehr über lightPos

Anschlagreihen

Anschlagreihen



Hierfür ist die H200 Baureihe mit einer hinteren und mittleren Anschlagreihe ausgestattet. Auf der H300 und H350 Baureihe steht zusätzlich noch optional eine vordere Anschlagreihe zur Verfügung. Die soliden Anschlagzylinder ermöglichen eine flexible Bauteilreferenzierung von kleinen, mittelgroßen und großen Werkstücken am Arbeitsfeld.

Wartungsöffnung

Wartungsöffnung



Für einen schnellen Zugang bei Bohrerwechseln, Reinigungs- oder Wartungsarbeiten kann die Haube einfach geöffnet werden.

Flexibler und uneingeschränkter Einsatz von Spannmittel

Flexibler und uneingeschränkter Einsatz von Spannmittel



Unterschiedlichste Saugerformen garantieren Ihnen das sichere Fixieren jeder nur erdenklichen Werkstückform. Zudem können die Vakuumsauger und Spannmittel in der Anzahl flexibel auf der kompletten Konsole uneingeschränkt eingesetzt werden.

Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:

Positionieranzeige der Werkstückauflagen und Vakuumsauger:



Das Werkstück, die Werkstückauflagen und die Vakuumsauger werden in der Standardkonfiguration im CNC-Board gleichzeitig dargestellt. Damit ist garantiert, dass das Werkstück sicher positioniert wird und es zu keiner Kollision zwischen Werkzeug und Sauger kommt. Die exakte Position der Vakuumsauger auf den Werkstück­auflagen wird mittels Laser angezeigt.

Als Erweiterung zu unserer Standardpositionierhilfe steht das lightPos System zur Verfügung.

Rahmenbearbeitung 

Rahmenbearbeitung 



Neben den Vakuumsaugern können auch Rahmenspanner, für die Bearbeitung von Rahmenbauteilen eingesetzt werden. Im Unterschied zu Vakuumsaugern, erzeugen Rahmenspanner ihre Klemmkraft über Druckluft. So kann eine deutlich höhere Klemmkraft erzielt werden. Die Druckluftanschlüsse befinden sich jeweils an der Konsolenunterseite.

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise

CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise



Der Maschinenständer der Profit H300 15.33 ist aus dickwandigen, elektrogeschweißten Formrohren hergestellt.

Statusanzeige

Statusanzeige



Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

Werkstück-Einlagehilfen

Werkstück-Einlagehilfen



Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

Schablonenfräsarbeiten

Schablonenfräsarbeiten



Für Schablonen-Fräsarbeiten steht ein separater Anschluß zur Verfügung. Mittels Schablonen können Sie komplexe Teile, die nicht mehr über Sauger fixierbar sind, zur Bearbeitung ansaugen.

Konsolenfreischaltung

Konsolenfreischaltung



Speziell ausgerichtet auf den Einsatz mit druckluftgesteuerten Rahmenspannsystemen, bietet diese Funktion neue Möglichkeiten und enorme Spannkräfte für die Massivholzbearbeitung. Durch die einzeln deaktivierbaren Konsolen können Abfallteile entnommen werden, ohne die Fixierung des Werkstückes aufzuheben. So bleibt das Werkstück für die weitere Bearbeitung (Innen­profilierung etc.) exakt in Position.

Werkstückanschlag für furnierte Flächen

Werkstückanschlag für furnierte Flächen



Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen für die Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.

Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen

Zwei Arbeitsfeldgrößen für individuelle Anforderungen



profit H300 16.33
X= 3300 mm
Y= 1580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

profit H300 16.53
X= 5300 mm
Y= 1580 mm
Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

Individuelle Bohrkopfkonfiguration

Individuelle Bohrkopfkonfiguration



Egal ob reiner Korpusbauer oder Allrounder, entscheiden Sie selbst, welche Bohrkopfkonfiguration die Richtige ist. Wahlweise nur vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit Nutsägen für vertikale und horizontale Bearbeitungen. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min.

Spindel

Spindel



Mit einer Motorleistung von 12 und 15 kW und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt am Trägermodul des Bohrkopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt. Die C-Achse steht als vierte Achse interpolierend (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.

Späneleitschild

Späneleitschild



Das durch die C-Achse gesteuerte Späneleitschild an der Frässpindel erlaubt den uneingeschränkten Einsatz der bestehenden Werkzeuge. Bei einer Kantenbearbeitung des Werkstückes werden die Späne in Richtung Absaugkanal geleitet.

Spänetransportband

Spänetransportband



Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Am Bandende werden diese über eine Separier-Rutsche voneinander getrennt und abgesaugt. Die Reststücke werden in einem Container gesammelt.

Gesteuerte Absaughaube

Gesteuerte Absaughaube



Die Absaughaube passt sich vollautomatisch mit 3 Stufen auf die jeweiligen Werkstückhöhe an und reduziert so die Staub- und Geräuschbelastung erheblich.

Absaugstutzen 

Absaugstutzen 



Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. 

Druckluftdüse/Sprüheinrichtung

Druckluftdüse/Sprüheinrichtung



Zur Optimierung der Fräsbearbeitung an der Frässpindel montiert. Komfortabel gesteuert mit Magnetventil direkt über die Steuerungssoftware.

Längenmess-System

Längenmess-System



Die automatische Längenmesseinheit ermittelt die Werkzeuglänge hundertstel millimetergenau direkt in der Maschine.
Messfehler des Maschinenbedieners sind somit ausgeschlossen.

12-fach Linearwechsler

12-fach Linearwechsler



Der 12-fach Linearwechsler links am Maschinenständer, bietet ebenso die Möglichkeit bis zu 3 Aggregate einzulagern. Außerdem kann der vorderste Aggregatablageplatz als Pick-up Abholstation für schlecht zugängliche Werkzeugwechselplätze verwendet werden.

Eine optionale Abdeckung schützt die hochpräzisen HSK-Werkzeugaufnahmen zudem optimal vor Staub und Späne.

4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend

4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend



Wechselplatz für 4 Fräswerkzeuge oder Aggregate, am Fahrportal ­montiert. Sorgt für schnellsten Wechsel auch ­während des Pendelbetriebes.

18-fach Teller-Werkzeugwechsler am Ausleger mitfahrend

18-fach Teller-Werkzeugwechsler am Ausleger mitfahrend



Der Tellerwechsler mit 18 Werkzeugpositionen ist am Fahrportal hinten montiert und fährt so mit dem Fahrportal in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten.

12-fach-Linearwechsler, am Maschinenständer montiert

12-fach-Linearwechsler, am Maschinenständer montiert



Die Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeug­positionen erweiterten die Produktivität und schaffen mehr Platz für zusätzliche Werkzeuge an der Maschine.

Automatische Zentralschmierung:

Automatische Zentralschmierung:



Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird zeitgesteuert vollautomatisch ausgeführt.

Linearführungen

Linearführungen



Führungssystem X-Achse:
Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die X-Achse wird über ein bombiertes Zahnstangen-Ritzelgetriebe positioniert.

Führungssystem Y- und Z-Achse:
Die Lagerung erfolgt über gekapselte, auf gehärteten und geschliffenen Linearführungen laufende Kugelumlaufbacken. Die Z-Achse wird durch eine geschliffene Kugelumlaufspindel positioniert.

Horizontaler Fräsmotor

Horizontaler Fräsmotor



Der horizontale Fräsmotor verfügt über eine ER25-Spannzange auf der rechten sowie über eine ER32-Spannzange mit integrierter Absaugeinheit für perfekte Absaugergebnisse während der Schlosskastenbearbeitung auf der linken Seite. Die stufenlose Drehzahl bis 18000 U/min und die pneumatische Schwenkung von 0°–7° (ideal für die Türbandbearbeitung) ermöglichen flexible Einsatzmöglichkeiten.

Gratis Kataloge

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